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　　内(nèi)径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺(chǐ)寸精密测量（分单体式和接杆）1 正确测(cè)量(liàng)方法1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸(cùn)最大(dà)的接杆与其测微头连接，依次(cì)顺接到(dào)测量触头(tóu)，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应看测微头(tóu)固定和松开时的变化量。

　　3）在日常(cháng)生产中(zhōng)，用内径尺测量孔时，将(jiāng)其(qí)测量触(chù)头测量面支撑在被测表面上(shàng)，调整(zhěng)微分筒(tǒng)，使微(wēi)分筒一(yī)侧的测量面在孔的径向截面(miàn)内摆动，找出最小尺寸。

　　然后拧紧(jǐn)固定螺(luó)钉取出(chū)并读数(shù)，也有不拧(níng)紧螺钉直接读数(shù)的(de)。

　　这样就存在着姿态(tài)测量问题。

　　姿态(tài)测量(liàng)：即测量时与使用时的一(yī)致性。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接长杆(gān)与测微(wēi)头连接(jiē)后(hòu)尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺(luó)钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测(cè)量(liàng)误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置(zhì)要正确。

　　接长后的(de)大尺寸(cùn)内径尺重力(lì)变(biàn)形，涉及到直线度、平行度、垂直度等(děng)形位(wèi)误差。

　　其刚度(dù)的大(dà)小，具体可反映(yìng)在“自然挠度”上。

　　理论和实(shí)验结果表明由工件(jiàn)截面(miàn)形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力变形影响(xiǎng)很大。

　　如(rú)不同截面形状的内径尺(chǐ)其长度(dù) L 虽相同，当支承(chéng)在（2/9）L 处时,都能(néng)使内(nèi)径尺的实测(cè)值误差符合要求。