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内(nèi)径千分(fēn)尺读数怎(zěn)么读图(tú)解，内(nèi)径千(qiān)分(fēn)尺的(de)读数(shù)方法带图径

　　内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内(nèi)尺寸精密测量（分(fēn)单体式(shì)和(hé)接杆）1 正确(què)测量方法1）内径千分尺在(zài)测量及其(qí)使用时，必需用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微头连(lián)接，依次顺接到测(cè)量触头，以减少(shǎo)连接(jiē)后(hòu)的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量时(shí)应看(kàn)测微头固定和(hé)松开(kāi)时(shí)的(de)变化量。

　　3）在日常生产中(zhōng)，用内径(jìng)尺(chǐ)测(cè)量孔时，将其(qí)测量触头测(cè)量面支撑(chēng)在被测表面(miàn)上，调整微分(fēn)筒(tǒng)，使微分筒一侧的测量面在(zài)孔(kǒng)的(de)径向截面内摆动，找(zhǎo)出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

　　然(rán)后拧紧固(gù)定螺钉取出并读数(shù)，也有不拧紧螺(luó)钉直接(jiē)读数的。

　　这样就存(cún)在着姿态(tài)测(cè)量问题。

　　姿态测量(liàng)：即(jí)测量时(shí)与使用时的(de)一(yī)致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不(bù)拧紧(jǐn)固定螺钉时(shí)读数(shù)值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量(liàng)误差。

　　4）内径千分尺测量时(shí)支承位置要(yào)正确(què)。

　　接长(zhǎng)后的大尺(chǐ)寸内(nèi)径尺重力变形，涉及到直线度、平(píng)行度、垂直度等(děng)形位误差(chà)。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理(lǐ)论和实(shí)验结(jié)果表明(míng)由工件(jiàn)截面形状所(suǒ)决(jué)定(dìng)的刚度(dù)对(duì)支承后(hòu)的重力变(biàn)形影响(xiǎng)很大。

　　如(rú)不同截面形状的内径尺其长度(dù) L 虽(suī)相同，当支承在（2/9）L 处时(shí),都能使内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同(tóng)，其直线(xiàn)度(dù)变化(huà)值(zhí)就较大。

　　所以在国家(jiā)标准(zhǔn)中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大支(zhī)承距(jù)离位置时的直线度变化值称为“自然(ránpupil是什么意思 pupil是可数名词吗)挠度”。

　　为保证刚性，在(zài)我国国家(jiā)标准中(zhōng)规定(dìng)了内径尺的支承(chéng)点(diǎn)要在（2/9）L 处和在离(lí)端面 200 mm 处，即测(cè)量时变化(huà)量最小。

　　并将内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)每转 90°检测一次，其示(shì)值误差均不应超过要(yào)求。

内径千分尺的读数(shù)方法是什么？

　　1、先读固(gù)定刻(kè)度

　　2、再(zài)读半刻度，若半刻(kè)度线已(yǐ)露出，记(jì)作0.5mm；若半(bàn)刻度线未露(lù)出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意(yì)估(gū)读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固(gù)定刻度(dù)＋半(bàn)刻(kè)度(dù)＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核辩(biàn)的污渍(zì)及灰尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微(wēi)分筒(tǒng)，确认是否被卡(kǎ)住(zhù)或动作不流畅以(yǐ)及测(cè)量爪的动作(zuò)是(shì)否(fǒu)流畅。

　　3、使用经(jīng)过校正(zhèng)的基准规进(jìn)行(xíng)基准(zhǔn)点(diǎn)对准。

　　4、使(shǐ)用测量爪的末端进行(xíng)测量(liàng)时(shí)，需(xū)要(yào)在相同位(wèi)置（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确(què)设定预设(shè)值。

　　6、使用数显(xiǎn)式(shì)时，请(qǐng)使用SR44电池。

　　安(ān)装电池盖时，请确认密(mì)封(fēng)孙饥垫的(de)安装是否正确。

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