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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺(chǐ)寸精密(mì)测(cè)量(分单体式和(hé)接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径千分尺(chǐ)在测量及(jí)其(qí)使用时,必需(xū)用尺寸最大(dà)的接(jiē)杆与其测微头连接,依次顺接(jiē)到测量(liàng)触头,以减少连接后的(de)轴线弯曲。

  2)测(cè)量时(shí)应看测微头固定和松开(kāi)时的变(biàn)化量(liàng)。

  3)在日(rì)常生产中,用(yòng)内径(jìng)尺测(cè)量孔时,将其测量(liàng)触头测量(liàng)面支撑在被(bèi)测(cè)表面上,调整微分筒(tǒng),使微(wēi)分筒(tǒng)一(yī)侧的测量面在孔的径向(xiàng)截面内摆动,找出(chū)最(zuì)小尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固定螺钉取出并读(dú)数,也有不(bù)拧紧螺钉直接读(dú)数的(de)。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿(zī)态测量(liàng):即测量时与使用时的一(yī)致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧(jǐn)与不(bù)拧紧固定(dìng)螺钉(dīng)时读数值三角形的边长公式小学,等边三角形的边长公式相差 0.008 mm 既为姿态测量误(wù)差(chà)。

  4)内径千分尺测(cè)量时(shí)支(zhī)承位置要正确。

  接(jiē)长(zhǎng)后的大尺寸(cùn)内径(jìng)尺重力变形,涉及(jí)到(dào)直线(xiàn)度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上。

  理论(lùn)和实验结(jié)果表明由工(gōng)件(jiàn)截面(miàn)形状所决(jué)定的刚度对支(zhī)承后的重力变形(xíng)影响很大(dà)。

  如不(bù)同截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长(zhǎng)度(dù) L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都能使内径尺的实测值(zhí)误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其直(zhí)线度(dù)变化值就较大(dà)。

  所以在国家标准中将支承位置移(yí)到最大(dà)支(zhī)承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度(dù)”。

  为保证刚性,在我(wǒ)国国家(jiā)标准(zhǔn)中规定了内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)的支承点要(yào)在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时(shí)变(biàn)化量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一(yī)次,其示(shì)值误差均不应(yīng)超过要求。

内(nèi)径(jìng)千分尺的(de)读(dú)数方法是什么?

  1、先(xiān)读固定刻(kè)度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度线未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读)。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固定刻度+半(bàn)刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资(zī)料

  使用的注意改凯缺事(shì)项

  1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩的污渍及(jí)灰(huī)尘。

  2、全行(xíng)程旋转微(wēi)分筒,确认是(shì)否被卡住或动作不流畅以(yǐ)及测量爪的动(dòng)作(zuò)是(shì)否流畅。

  3、使用经过校(xiào)正的基准(zhǔn)规(guī)进行基准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪的(de)末端进行测量时,需要在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设(shè)定预设(shè)值。

  6、使用数显(xiǎn)式时,请使用(yòng)SR44电池。

  安装电池盖时,请确(què)认密封(fēng)孙(sūn)饥垫的安(ān)装是否正确。

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