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内径千分尺读数怎(zěn)么读图(tú)解,内(nèi)径千分尺的读数(shù)方法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体(tǐ)式和(hé)接杆)1 正确测量方法1)内(nèi)径(jìng)千分尺在测量及其使用时,必需用(yòng)尺(chǐ)寸最(zuì)大的接杆(gān)与其(qí)测微头连接,依次顺(shùn)接到(dào)测量触头(tóu),以减(jiǎn)少连接后的轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看(kàn)测微头固定和松开时的变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量(liàng)面(miàn)支撑在(zài)被(bèi)测表面上,调整微分筒(tǒng),使微(wēi)分(fēn)筒一侧的测量(liàng)面在(zài)孔的径(jìng)向截(jié)面内摆动,找出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然(rán)后拧紧固定螺(luó)钉取出并读数,也有不拧紧螺钉(dīng)直接读数的。

  这(zhè)样就存在(zài)着姿(zī)态(tài)测量问题。

  姿态测量(liàng):即测(cè)量时与(yǔ)使(shǐ)用时的(de)一(yī)致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径(jìng)尺(chǐ)时,接长杆(gān)与测微头连接后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时(shí)。

  其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内(nèi)径千分尺测量时支(zhī)承(chéng)位置(zhì)要正确。

  接长后的大(dà)尺(chǐ)寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力变形,涉及到直线度(dù)、平行(xíng)度、垂直度等(děng)形位误差。

  其刚度的大小(xiǎo),具体可反(fǎn)映(yìng)在(zài)“自然(rán)挠度”上(shàng)。

  理论和实验(yàn)结果表明由工(gōng)件(jiàn)截面(miàn)形(xíng)状所(suǒ)决定的刚度对支(zhī)承后的重力变形影响很大(dà)。

  如不同截面形(xíng)状的内径(jìng)尺其长(zhǎng)度 L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时,都能(néng)使内径(jìng)尺的实测值误差(chà)符(fú)合要求。

  但支承点稍有不同,其直线度(dù)变化值(zhí)就较大(dà)。

  所以在国家标准中将支承位置(zhì)移到(dào)最大(dà)支承(chéng)距离位置时的直线(xiàn)度变化值(zhí)称为(wèi)“自然挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在我国(guó)国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处(chù)和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处,即测量时(shí)变化量最小。

  并将内(nèi)径尺每转 90°检测一次(cì),其示值误差均不应超过要求。

内径千分尺的读数方法是(shì)什(shén)么?

  1、先读固定(doi的时候怎么夹,doi是怎么夹dìng)刻度

  2、再读半刻度,若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度(dù)线未露(lù)出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可(kě)动(dòng)刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结果为固(gù)定刻度+半刻度+可动(dòng)刻(kè)度+估读(dú)。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核辩的污渍及(jí)灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒(tǒng),确认是否被卡住或动(dòng)作不流畅以及测量爪的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经(jīng)过校正的基准规进行(xíng)基准点对准。

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  4、使用(yòng)测量爪的末端进行测量时(shí),需要在相同(tóng)位置(末端)进行基(jī)准点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用(yòng)数显式时(shí),请使用SR44电池(chí)。

  安装电池盖时(shí),请确(què)认密封(fēng)孙饥垫的安装(zhuāng)是否正(zhèng)确。

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