内(nèi)径千分尺读(dú)数(shù)怎么读图解，内(nèi)径千分尺的读(dú)数方法带图径

　　内径千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密测(cè)量（分单体式和接杆(gān)）1 正确测量方法(fǎ)1）内(nèi)径千分尺在测量及其(qí)使用时，必(bì)需用尺寸最大(dà)的接杆与其测(cè)微(wēi)头(tóu)连(lián)接，依次顺接到(dào)测量触头，以减(jiǎn)少连接后的轴(zhóu)线弯(wān)曲。

　　2）测量(liàng)时应看测(cè)微头固定和松开时的变化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时(shí)，将其测量触头测量面支撑在(zài)被测表(biǎo)面(miàn)上，调(diào)整微(wēi)分筒，使微分筒一(yī)侧的测量(liàng)面在孔的径向截(jié)面内摆动，找出最(zuì)小尺(chǐ)寸。

　　然后拧(níng)紧固定螺钉取出并读数，也(yě)有不(bù)拧紧螺钉(dīng)直接读数的。

　　这样就存在着姿态测(cè)量问题。

　　姿态测量：即测(cè)量(liàng)时与使用时(shí)的(de)一致性。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接(jiē)长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量(liàng)时支承位置要正确。

　　接(jiē)长后的(de)大(dà)尺寸内径尺(chǐ)重力变形，涉及到直(zhí)线度(dù)、平行度、垂直(zhí)度等形位误差(chà)。

　　其刚(gāng)度的大(dà)小，具体可反(fǎn)映在(zài)“自(zì)然(rán)挠(náo)度”上。

　　理(lǐ)论和(hé)实(shí)验结果表(biǎo)明由工件(jiàn)截面形状所(suǒ)决定的刚度(dù)对支承(chéng)后(hòu)的重力变形(xíng)影响很(hěn)大。

　　如不同截面(miàn)形状的内(nèi)径尺其长度 L 虽相(xiāng)同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差符合要(yào)求。

　　但(dàn)支承点稍有不同，其直线(xiàn)度变化值就较大(dà)。

　　所(suǒ)以在(zài)国家标准(zhǔn)中将支承位置移到最(zuì)大支承距离位(wèi)置(zhì)时的(de)直线度(dù)变化值称为(wèi)“自然(rán)挠度(dù)”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国国(guó)家标准中规定(dìng)了内径尺的(de)支承点要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小(xiǎo)。

　　并将内径尺每转(zhuǎn) 90°bjd娃娃是用什么做的 bjd娃娃可以一起睡吗检(jiǎn)测一次，其示值误差(chà)均不(bù)应(yīng)超过要求(qiú)。

内径千分尺(chǐ)的(de)读(dú)数(shù)方法是什么？

　　1、先读固(gù)定刻(kè)度

　　2、再读(dú)半刻(kè)度，若(ruò)半(bàn)刻度(dù)线已露出，记(jì)作0.5mm；若(ruò)半(bàn)刻度线未露(lù)出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结果(guǒ)为(wèi)固定刻度＋半刻度＋可动刻(kè)度＋估(gū)读(dú)。

　　扩(kuò)展(zhǎn)资料

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦(cā)拭测量爪上核(hé)辩(biàn)的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋(xuán)转(zhuǎn)微分筒(tǒng)，确认是(shì)否被卡住或(huò)动作不流畅以(yǐ)及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经(jīng)过校正的(de)基准规进(jìn)行(xíng)基(jī)准点对准(zhǔn)。

　　4、使用测(cè)量爪的末端(duān)进行测(cè)量时，需要(yào)在相同位置（末端）进行基准点对准(zhǔn)。

　　5、请正(zhèng)确设定(dìng)预设(shè)值。

　　6、使用数(shù)显式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请(qǐng)确认密封孙(sūn)饥垫的(de)安(ān)装是否正确。

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