齿(chǐ)轮(lún)计(jì)算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高计算公式是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连续啮(niè)合传递运动和动力的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中的应用很(hěn)早就出(chū)现了(le)，19世纪末(mò)，展成切(qiè)齿法的原理(lǐ)及利用此(cǐ)原理切齿的专(zhuān)用机床与刀具的(de)相继出现(xiàn)，随(suí)着生产(chǎn)的(de)发展(zhǎn)，齿轮运转的(de)平稳性受到重视(shì)的(de)。

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齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续啮(夏洛的网主要内容50字左右，夏洛的网主要内容100字niè)合传递运动和(hé)动(dòng)力的机械元(yuán)件，齿轮(lún)在传(chuán)动(dòng)中的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切(qiè)齿的专用(yòng)机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的发展(zhǎn)，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿(chǐ)轮(lún)的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变位。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容易(yì)制造，因此现代使用的齿(chǐ)轮中 ，渐(jiàn)开线(xiàn)齿轮占(zhàn)绝对多(duō)数(shù)，而摆线齿轮(lún)和圆(yuán)弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大压(yā)力角(jiǎo)齿轮，虽然(rán)承载能力较高，但在(zài)传递转矩相同的情况下轴承的(de)负荷增大，因此仅用于(yú)特(tè)殊情况。

　　而齿(chǐ)轮(lún)的齿高已标(biāo)准化，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变(biàn)位齿轮的(de)优(yōu)点较多，已遍及(jí)各(gè)类机械设备中。

齿(chǐ)轮的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计(jì)算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（齿数+2）*模(mó)数(shù)

　　2、分(fēn)度圆(yuán)直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算(suàn)方法针对所有的模数(shù)齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资(zī)料：

　　模(mó)数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿(chǐ)轮(lún)模数(shù)被定义为模数(shù)制轮齿(chǐ)的一个基(jī)本(běn)参数，是人为(wèi)抽象(xiàng)出来用以度量轮(lún)齿规模(mó)的数(shù)。

　　目的是标(biāo)准化齿轮刀具(jù)，减少成本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准(zhǔn)模数系列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公(gōng)式(shì)可见(ji夏洛的网主要内容50字左右，夏洛的网主要内容100字àn)，齿轮的基本参数是(shì)分圆直径和齿数，模数(shù)只是人(rén)为设定(dìng)的(de)参数(shù)，是一个比值，它跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能度(dù)量轮(lún)齿(chǐ)大小，是工败饥丛(cóng)业化过程的(de)历史肢稿产物。

参考资料(liào)：齿轮模数-百度百科

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