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正、异、新，正异新的区分齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式

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正、异、新，正异新的区分齿轮计(jì)算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿(chǐ)高计(jì)算公式

　　齿(chǐ)高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮(lún)缘上(shàng)有齿轮连续啮(niè)合传递(dì)运动和动力(lì)的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了(le)，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理(lǐ)及利(lì)用此原理切齿(chǐ)的专(zhuān)用机床与刀具的相继出(chū)现，随着生产(chǎn)的发展(zhǎn)，齿轮运转的平稳性受到重视(shì)。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲(qū)线、压(yā)力(lì)角、齿高(gāo)和变位。

　　渐(jiàn)开线齿轮比较容易制造，因此现代使(shǐ)用的(de)齿(chǐ)轮中，渐开线齿轮占(zhàn)绝(jué)对多数，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用较(jiào)少。

　　在压力(lì)角方(fāng)面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载能力较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然承载能力较高，但(dàn)在传递转(zhuǎn)矩相同的情(qíng)况下轴承(chéng)的负荷增大，因(yīn)此仅用(yòng)于特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一般均采用标准齿高。

　　变(biàn)位齿轮的优(yōu)点较多，已遍及(jí)各类机械设备中(zhōng)。

齿轮(lún)的计算公式(shì)

　　一、齿轮的直径计算(suàn)方法：

　　1、齿(chǐ)顶圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直径=齿数(shù)*模(mó)数

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模(mó)数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对所(suǒ)有的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模数(shù)=分(fēn)察樱度圆直径÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料：

　　模数是决定(dìng)齿大(dà)小的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿的一(yī)个基(jī)本(běn)参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿(chǐ)轮刀(dāo)具，减(jiǎn)少成本。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆(jiē)可参考标准(zhǔn)模数系列表。

　　模数(shù)m = 分度圆直径(jìn正、异、新，正异新的区分g)d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公(gōng)式可见，齿轮的基(jī)本参数是分圆直(zhí)径和齿数(shù)，模数(shù)只(zhǐ)是人为(wèi)设定的(de)参(cān)数，是一个比值，它跟分(fēn)圆(yuán)齿(chǐ)厚有关，因而能度(dù)量轮(lún)齿(chǐ)大小，是工败饥(jī)丛(cóng)业化过程的历(lì)史(shǐ)肢稿产物(wù)。