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　　内径千分(fēn)尺读数怎么读图解，内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺的读数方法(fǎ)带(dài)图径是内(nèi)径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密测量（分单体式和接(jiē)杆(gān)）1 正确测量(liàng)方法(fǎ)1）内径千分尺在测量及其使用时，必需(xū)用(yòng)尺寸最大的接杆与其测微头连接(jiē)，依次顺接到测量触头，以减(jiǎn)少连接后的轴线(xiàn)弯曲的。

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内径千分尺读数(shù)怎么读图解，内(nèi)径(jìng)千分尺的(de)读数(shù)方法带图径(jìng)

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸(cùn)精密测量（分(fēn)单体(tǐ)式和接杆）1 正确测量方法1）内径千(qiān)分尺在测量及其(qí)使用时，必需用(yòng)尺寸最大的接(jiē)杆与其测(cè)微头连接，依次顺接到测量触(chù)头，以减少(shǎo)连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看测微头固(gù)定和松开时(shí)的(de)变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中(zhōng)，用内径尺测(cè)量孔时(shí)，将其测(cè)量触(chù)头测量面支撑在被(bèi)测表面上，调整微分(fēn)筒，使微分筒一侧的测量面(miàn)在孔(kǒng)的径向截面内摆动，找出最(zuì)小尺寸。

　　然后(hòu)拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧(jǐn)螺(luó)钉直接读数的。

　　这样就存在着(zhe)姿态测量问题。

　　姿(zī)态测(cè)量(liàng)：即测量时与使用时的一(yī)致性(xìng)。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接(jiē)长杆与测微头连接后尺寸大(dà)于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差。

　　4）内径千(qiān)分尺测量时支承位置要(yào)正(zhèng)确(què)。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重力(lì)变(biàn)形，涉及到直(zhí)线度、平行度、垂(chuí)直度等形位误(wù)差(chà)。

　　其刚(gāng)度的大小，具体可(kě)反映(yìng)在(zài)“自然挠(náo)度”上。

　　理论和(hé)实验结果表明由工件(jiàn)截面形状所决定的刚度(dù)对支承后(hòu)的重力变形影响很大。

　　如(rú)不同截面形状的内径(jìng)尺其长度 L 虽(suī)相同，当支承在（2/9）L 处(chù)时,都能(nén每天男生会拉我到没人的位置，对象一到没人的地方就抱我g)使每天男生会拉我到没人的位置，对象一到没人的地方就抱我(shǐ)内径尺(chǐ)的实测(cè)值(zhí)误差符合要求。

　　但支(zhī)承(chéng)点稍(shāo)有不同，其直(zhí)线度(dù)变化值(zhí)就(jiù)较大。

　　所以在国家标准中将支(zhī)承位置移到最大支(zhī)承(chéng)距离位(wèi)置时的直线度变化(huà)值(zhí)称为“自(zì)然挠度”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国国家标(biāo)准中规定了内径尺(chǐ)的支承点(diǎn)要(yào)在(zài)（2/9）L 处和(hé)在离端面 200 mm 处，即测量时变化(huà)量最(zuì)小(xiǎo)。

　　并将内径尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检测一次，其示值误差均不(bù)应超(chāo)过要求。