齿轮计算(suàn)公式(shì)汇(三件套是哪三件huì)总(zǒng)，齿轮全齿高计算公(gōng)式(shì)是(shì)齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮(niè)合传递运动(dòng)和动力(lì)的机械元件，齿轮在传动中的(de)应用很早(zǎo)就出现了，19世纪末(mò)，展(zhǎn)成切齿法的原理(lǐ)及利用此原(yuán)理(lǐ)切齿的(de)专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运(yùn)转的(de)平稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全(quán)齿高计算(suàn)公(gōng)式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿(chǐ)轮连(lián)续啮(niè)合传递运动和动力的机械元件，齿(chǐ)轮(lún)在传动中的应用(yòng)很早(zǎo)就出(chū)现了(le)，19世纪(jì)末，展成切齿法的原理及利(lì)用此原理切齿的专用机床与(yǔ)刀(dāo)具的相继出现，随着生产的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视(shì)。

　　齿轮的齿形包括(kuò)齿(chǐ)廓(kuò)曲线(xiàn)、压(yā)力角(jiǎo)、齿高和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较容易(yì)制造，因此现代使用的齿轮中(zhōng) ，渐(jiàn)开线齿轮占绝对多(duō)数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力(lì)角方面，小(xiǎo)压力角齿(chǐ)轮的承载能力较(jiào)小，而(ér)大压(yā)力角(jiǎo)齿轮(lún)，虽然承载能力较高，但在(zài)传递转矩(jǔ)相(xiāng)同的情况下轴承(chéng)的负(fù)荷增大，因此仅用于特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿高已标准(zhǔn)化(huà)，一(yī)般均采用(yòng)标(biāo)准(zhǔn)齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍及(jí)各类(lèi)机械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计(jì)算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算方法针对所有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿(chǐ)轮模数=分察(chá)樱度(dù)圆直径÷齿数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩展资料(liào)：

　　模(mó)数是决(jué)定(dìng)齿大小的因(yīn)素。

　　齿(chǐ)轮模数被(bèi)定义(yì)为(wèi)模(mó)数制(zhì)轮(lún)齿的一个(gè)基本参数，是人为抽(chōu)象出来用以度(dù)量轮齿规模的(de)数(shù)。

　　目(mù)的是标(biāo)准化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥(zhuī)齿齿轮的模数皆可(kě)参考标准模数(shù)系列表。

　　模(mó)数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿(chǐ)数z = 齿(chǐ)距(jù)p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式可见，齿(chǐ)轮(lún)的基本参数是分圆直径(jìng)和齿数，模数(shù)只(zhǐ)是人为(wèi)设定的(de)参数，是一个比值，它(tā)跟分圆齿厚(hòu)有关，因而能度量轮齿(chǐ)大小，是工败饥丛业化过程的历(lì)史肢稿产物(wù)。

参考资(zī)料：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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