内径千分尺(chǐ)读数怎么读图解，内径千分尺的(de)读数方法带图(tú)径

　　内径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺(chǐ)寸精(jīng)密测量（分单体式和接杆）1 正确测量方法(fǎ)1）内径千分尺在测量及其使(shǐ)用时(shí)，必需(x没带罩子让捏了一节课感受ū)用尺寸最(zuì)大的接杆与其(qí)测微(wēi)头连接(jiē)，依(yī)次(cì)顺接到测量触头，以减少连接后的轴线(xiàn)弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看测微头固定和松开(kāi)时的变(biàn)化量(liàng)。

　　3）在日常生产(chǎn)中(zhōng)，用(yòng)内径尺测量孔(kǒng)时，将其测量(liàng)触头(tóu)测量面(miàn)支撑在被测表面(miàn)上，调整微(wēi)分筒，使微分筒(tǒng)一侧的测量面在孔(kǒng)的(de)径向截面内摆(bǎi)动，找出最小尺寸。

　　然(rán)后(hòu)拧紧(jǐn)固定螺钉(dīng)取出并读数，也有(yǒu)不(bù)拧(níng)紧螺(luó)钉直接读(dú)数的。

　　这样就(jiù)存在着(zhe)姿(zī)态(tài)测量问题(tí)。

　　姿态测量(liàng)：即测量时与使用时的一致性(xìng)。

　　例如(rú)：测量 75～600/0.01mm的内径尺时(shí)，接长杆与(yǔ)测微头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态(tài)测量(liàng)误差(chà)。

　　4）内径千分尺(chǐ)测量时(shí)支承位置要正确。

　　接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力变形，涉及到(dào)直(zhí)线度(dù)、平行度、垂直度等(děng)形位误差。

　　其(qí)刚度的大小，具体可反映在“自然挠(náo)度(dù)”上。

　　理论和实验(yàn)结果表明由工件截(jié)面形(xíng)状所(suǒ)决定(dìng)的刚度对支承后的(de)重力变(biàn)形影响很大(dà)。

　　如不同截面形状的内径尺其(qí)长度 L 虽(suī)相同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时(shí),都能使内径尺(chǐ)的实测值误差符(fú)合要求。

　　但支承点稍有不同，其直(zhí)线度变(biàn)化值(zhí)就较大。

　　所以在国家标准中将支承(chéng)位置移(yí)到最大(dà)支承距(jù)离位置(zhì)时的直线(xiàn)度变(biàn)化(huà)值(zhí)称为“自然挠度”。

　　为保证刚(gāng)性(xìng)，在我国(guó)国家标准中规定了内(nèi)径尺的支承点要在（2/9）L 处和在(zài)离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺(chǐ)每转 90°检(jiǎn)测一次，其(qí)示(shì)值误差均不应超过要求。

内径千分尺的(de)读数方法(fǎ)是(shì)什么？

　　1、先读(dú)固(gù)定刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若(ruò)半刻度线已(yǐ)露(lù)出，记作0.5mm；若半(bàn)刻(kè)度线(xiàn)未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意(yì)估(gū)读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻(kè)度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展资(zī)料

　　使用的注(zhù)意(yì)改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是否被卡住(zhù)或(huò)动作不流畅以及测量(liàng)爪的动(dòng)作是否(fǒu)流(liú)畅。

　　3、使用(yòng)经过校正(zhèng)的(de)基准规(guī)进行基准点对(duì)准。

　　4、使用测量(liàng)爪的末(mò)端(duān)进行测量(liàng)时，需要在(zài)相同(tóng)位(wèi)置(zhì)（末端）进行基准(zhǔn)点对准。

　　5、请正确设定(dìng)预设值。

　　6、使用数显式时，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙饥垫的安装是否正确(què)。

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