内(nèi)径千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于(yú)内尺寸(cùn)精密(mì)测量（分单(dān)体(tǐ)式(shì)和接杆(gān)）1 正确测量(liàng)方法1）内径千分尺在(zài)测量及其使用时，必需用尺寸(cùn)最大的接(jiē)杆(gān)与其测微头连接(jiē)，依次顺接到测(cè)量触头，以减少连接后的轴线弯(wān)曲。

　　2）测量时(shí)应看测微(wēi)头固定和松(sōng)开时的变化(huà)量。

　　3）在(zài)日常生产中，用(yòng)内径尺测(cè)量孔时，将其测量触头测量(liàng)面支撑在被测表面上(shàng)，调整微分筒，使微分筒一(yī)侧的测量面在孔的径向截面(miàn)内摆动，找出最(zuì)小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺(luó)钉直接读(dú)数的。

　　这样就(jiù)存在着姿(zī)态测量问(wèn)题(tí)。

　　姿态测量：即测量时与使用时的(de)一(yī)致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内(nèi)径尺(chǐ)时(shí)，接长杆与测微头连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态测量误差(chà)。

　　4）内径千分尺测(cè)量时支承位置(zhì)要(yào)正(zhèng)确。

　　接(jiē)长(zhǎng)后的大尺(chǐ)寸内径尺重力(lì)变形，涉(shè)及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等(děng)形位(wèi)误差。

　　其(qí)刚度的大小，具(jù)体可反映在“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验结果表明由工件截面形状所(suǒ)决定的(de)刚度(dù)对支承后(hòu)的重力变(biàn)形影响很大。

　　如不同截面形状的内(nèi)径尺其长度 L 虽相同，当支承在(zài)（2/9）L 处(chù)时,都能使内(nèi)径尺的(de)实测值(zhí)误差符合要(yào)求(qiú)。

　　但支(zhī)承(chéng)点稍(shāo)有(yǒu)不同，其直线度(dù)变化值就较大。

　　所以在国家标(biāo)准中将支承位置移到(dào)最大支承距离位置时(shí)的直线度变(biàn)化值称为“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处(chù)和在离端面(miàn) 200 mm 处，即测量时变化量(liàng)最小。

　　并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其示值误差均不应超过要求。

内径千分(f三大球和三小球分别是什么 三大球的起源ēn)尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定刻度(dù)

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作(zuò)0.5mm；若半刻度(dù)线未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度(dù)（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结果为固(gù)定刻度＋半刻度(dù)＋可动刻度＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使用(yòng)的(de)注意改(gǎi)凯缺(quē)事项(xiàng)

　　1、擦拭测(cè)量爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒(tǒng)，确认是否被(bèi)卡住(zhù)或动作(zuò)不流畅以及测(cè)量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经过校正的基(jī)准规进行基准(zhǔn)点对准。

　　4、使用测量(liàng)爪的(de)末(mò)端进行测(cè)量时，需要在相同位置（末端）进行基(jī)准(zhǔn)点对准。

　　5、请正(zhèng)确(què)设定(dìng)预设(shè)值(zhí)。

　　6、使(shǐ)用数显式(shì)时，请使(shǐ)用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确(què)认密封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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